各位小伙伴，在使用净水器的时候，你们会否好奇自己手边的产品是在怎样的环境中生产出来的呢？今天我们索性就来个海状元净水器工厂“大曝光”！

海状元始于2010年，近年来随着数字经济的蓬勃发展，工厂进行了一系列数字化升级，全面引入自动化设备和智能化管理系统，以提升生产效率和产品质量。截至目前，海状元喜马拉雅工业园厂区内，已经建成了5条全自动化产线和两条半自动化产线。

(图片来源：海状元净水器官网，侵删)

数字工厂的“强大心脏”

自动化生产线、整机装配自动化生产线

海状元喜马拉雅厂区内拥有行业领先的净水设备自动化生产线，做到装配、插管、上下料等工序全自动化完成。依靠智能系统的加持，生产线还可实现物料检测、生产信息追溯和生产控制。这条整机生产线可兼容6款产品，年产量可达100万台。大家喜爱的海状元V8、V9S、V13、R17S等产品很多都来自于此哦！

(图片来源：海状元净水器官网，侵删)

RO滤芯自动生产线

要生产出一台品质优良的净水器，RO滤芯是“灵魂”所在。RO滤芯生产也是整个净水器生产过程中工艺最为复杂，精度要求最高的环节之一。

海状元拥有业界领先的全自动RO滤芯生产线，能够实现卷膜、固化、切边、装配过程的全自动化，且灵活兼容不同规格的滤芯产品。只需将原材料往机器上一放，“一顿操作猛如虎”后即可得到一只滤芯成品。

(图片来源：海状元净水器官网，侵删)

硬件软件共把关

在硬件上，该产线配置了两台6轴工业机器人，其他类型的机器人更是不胜枚举；在软件上，产线集成生产过程控制系统和信息化可追溯系统，实现一键换型、一键清料和过程监测等智能化功能，保证生产过程的全追溯，牢牢把握质量大关。

(图片来源：海状元净水器官网，侵删)

数字工厂的“灵巧双手”

在数字化工厂内，不仅生产的重任交给了自动化产线，我们的净水器还会自己“穿上外衣”。海状元喜马拉雅工厂的整机包装线集成产品上料、激光打码、贴标、打带、码垛等功能，20秒即可完成一台整机包装，是不是比你拆快递盒的手速还要快？

(图片来源：海状元净水器官网，侵删)

生产线搭载了进口智能控制系统，实现工业以太网连接生产线所有控制元件，采用模块化设计思路，可兼容三个系列的六种产品。

数字工厂的“灵巧双手”

RO滤芯自动化包装线则可与上文介绍的RO滤芯生产线“双线合璧”，对卷好的滤芯进行热收缩、贴标、装盒装箱、捆扎等操作。滤芯包装线运用了柔性输送链、封切热缩机、卧式装盒机、开装封一体机等设备，一套包装流程可谓行云流水。

(图片来源：海状元净水器官网，侵删)

数字化工厂的“奇经八脉”

智能运输系统

要让上述的生产线和包装线发挥出最强的威力，它们还需要一个得力助手来“打配合”——激光叉车AGV。数字化工厂里的物料配送可全靠这些认得路、跑地快、有组织、有纪律的小车。无论是整机下料还是成品入库，这些小车都能高效、精准地完成任务，在偌大的车间里穿梭自如，从不迷路。

在工业4.0的浪潮推动下，制造业正在走向全新的业态模式，数字化、网络化、智能化已然成为未来发展的大势所趋。海状元净水器也将继续深耕智能制造，以卓越的生产技术作为基础，持续开发出更智能、更前沿的净水产品，为大家带来更优质的产品体验。

(文章来源：海状元净水器官网，侵删)